Visite de l'usine Altacom en Italie : comment sont fabriquées les tables relevables

Arrivée à l'usine : Alberto nous accueille pour la visite.

La plupart des magasins de meubles vendent des tables qu'ils n'ont jamais vu fabriquer. Chez Déco Éléments, nous avons fait le choix inverse : prendre la route de la Vénétie pour passer une journée entière dans l'usine de notre fabricant partenaire Altacom, à Musile di Piave, à une trentaine de kilomètres de Venise.

Pourquoi ce déplacement ? Parce qu'on ne peut pas conseiller honnêtement un meuble qu'on ne comprend pas. Nous voulions voir de nos yeux comment naît une table relevable : le métal, les mécanismes, les contrôles, les finitions. Ce reportage, mis à jour en 2026, raconte ce que nous avons découvert — et pourquoi, depuis, nous ne regardons plus une table de la même façon.

Qui est Altacom, et pourquoi ce nom revient chez les spécialistes du gain de place ?

Sur place, c'est Alberto, du service commercial, qui nous accueille et nous guide. Il nous raconte une histoire qui commence en 1996, dans la tête d'un homme : Angelo Mucelli, le fondateur. C'est lui qui a présenté cette année-là, lors d'un salon à Milan, sa première table réglable en hauteur. L'aventure se structure ensuite avec la création de Metacom en 2004, puis d'Altacom en 2010. La marque revendique un statut de pionnier sur ce type de mécanisme.

Aujourd'hui, l'entreprise réunit autour de soixante-dix personnes entre les bureaux et l'atelier. Sa devise résume bien l'esprit de la maison : « au petit espace, des grandes solutions ». Comme nous l'explique Alberto, l'idée est de penser, développer et fabriquer des meubles qui répondent vraiment au besoin de gain de place — sans jamais sacrifier le design. Un produit Altacom, dit-il, c'est « un mix entre fonctionnalité, savoir-faire et design ».

Le bureau d'études : chaque mécanisme est conçu en interne, en CAO.

Ce qui nous a frappés, c'est la cohérence entre le discours et la réalité de l'atelier. Quand un fabricant conçoit lui-même ses mécanismes — au lieu de les acheter tout faits — il maîtrise la qualité de bout en bout. C'est exactement ce que nous cherchons chez Déco Éléments : des partenaires qui fabriquent réellement ce qu'ils vendent.

► L'interview d'Alberto, qui nous reçoit à l'usine

Dans cette vidéo : Alberto retrace les 30 ans d'Altacom, la philosophie « au petit espace, des grandes solutions » et ce qui distingue un fabricant qui conçoit ses propres mécanismes.

• 30 ans d'histoire, du premier salon de Milan (1996) à aujourd'hui
• La philosophie « au petit espace, des grandes solutions »
• Pourquoi Altacom conçoit ses mécanismes en interne

Comment fabrique-t-on une table relevable de qualité ? (ce qu'on a vu en vrai)

L'usine fonctionne sur un équilibre que résume bien Alberto : une âme artisanale, doublée d'une orientation vers la robotisation et l'automatisation. Concrètement, voici le parcours d'une table, du tube de métal brut au produit fini.

► La visite de l'usine en vidéo

Dans cette vidéo : le parcours complet d'une table dans l'atelier — découpe laser des tubes d'acier, robots de soudure, bureau d'études et lignes d'assemblage.

• Découpe laser des tubes d'acier (4 machines)
• Soudure mixte : robots pour les séries, main pour les pieds
• Le bureau d'études et le travail sur les prototypes

Tout commence par le métal. Quatre machines de découpe laser façonnent les tubes d'acier et y percent des trous d'une précision millimétrique — nous avons vu une machine réaliser des perçages d'environ un millimètre. Cette exactitude est ce qui permet, plus tard, aux mécanismes coulissants de fonctionner sans jeu ni à-coup.

Puis vient l'assemblage. Cinq robots se chargent des soudures de série, pour une grande régularité sur les points qui subissent des contraintes. Mais tout n'est pas automatisé : certaines pièces, comme les pieds, sont soudées à la main. Cette cohabitation entre robot et artisan est au cœur de leur méthode.

En amont, il y a le bureau d'études. Alberto nous présente Riccardo, l'architecte qui conçoit les mécanismes. Il nous confie un détail révélateur de leur exigence : sur un premier prototype, une vis était jugée trop visible et pas assez esthétique — alors Riccardo était en train de redessiner le pied pour la dissimuler. Voilà le niveau de soin apporté à des détails que la plupart des clients ne remarqueront jamais.

Certaines pièces, comme les pieds, sont soudées à la main.

Pourquoi une table Altacom coûte plus cher qu'une table d'entrée de gamme ?

C'est la question que tout le monde se pose. Après cette visite, la réponse nous semble plus claire : on ne paie pas un meuble, on paie une ingénierie. Voici ce que cache le prix d'une table Altacom.

Les fameux sacs de sable : une pression uniforme pendant le collage des plateaux céramique.

Les matériaux, eux aussi, racontent une exigence. La mélamine Altacom a des propriétés proches d'un plan de travail de cuisine (résistante aux taches et aux micro-rayures). La céramique résiste très bien à la chaleur et aux rayures. Et pour les puristes, le chêne massif est utilisé en pleine épaisseur, chaque pièce étant unique par ses nœuds et ses veines.

► Tous les choix de personnalisation, présentés par le commercial France

Dans cette vidéo : le tour des plateaux (mélamine, céramique, effet béton, bois) et des finitions de piétement, pour comprendre la logique « à la carte » d'Altacom.

• Les plateaux : mélamine, céramique, effet béton, bois
• L'effet béton appliqué à la spatule
• La logique de commande « à la carte »

Qu'est-ce que le « 0 km » change concrètement à la qualité ?

Altacom fonctionne sur un modèle que l'on pourrait appeler « 0 kilomètre » : la plupart de leurs fournisseurs et sous-traitants sont installés juste à côté de l'usine. La peinture époxy qui protège l'acier ? Réalisée par un partenaire voisin. La découpe de précision de certains composants ? Confiée à des spécialistes locaux.

Au-delà de l'argument écologique, ce circuit court a une conséquence directe sur la qualité : si un défaut est détecté sur un lot, le fournisseur est à vingt minutes, pas à huit mille kilomètres. Le problème se règle dans la journée, pas dans le mois. Cette réactivité réduit fortement le risque de défauts répétés et permet de corriger vite un souci de production.

Une usine de meubles peut-elle être écologique ? (ce qui nous a surpris)

On n'attendait pas forcément un discours environnemental dans une usine de métal. Et pourtant, c'est l'une des découvertes du voyage. Altacom a installé des panneaux solaires sur les toits de ses bâtiments, pour tendre vers l'autonomie énergétique et réduire son empreinte.

L'usine applique aussi une véritable économie circulaire. Les chutes de métal de la découpe laser sont stockées dans de grandes cages, récupérées chaque semaine, puis refondues. Les résidus de mélamine, de bois, de carton et de plastique sont triés et redistribués à des partenaires industriels locaux. Rien ne se perd.

Enfin, leurs panneaux de bois et de mélamine respectent la norme CARB Phase 2 (California Air Resources Board), l'un des standards les plus exigeants au monde pour limiter les émissions de formaldéhyde — un point qui compte pour la qualité de l'air de votre intérieur.

Comment une table arrive-t-elle intacte de Venise à Paris ?

Une belle table mal emballée, c'est une table abîmée à la livraison. Altacom traite l'emballage comme la dernière étape de la qualité, pas comme une formalité. Et là encore, le soin nous a impressionnés.

Pose et contrôle d'un plateau céramique effet marbre avant emballage.

Avant expédition, les rallonges sont bloquées à l'intérieur de la table — pour éviter qu'elles ne bougent pendant le transport et ne faussent l'alignement du plateau. Les pieds et les roulettes reçoivent des protections blanches, et les angles, identifiés comme les zones les plus vulnérables aux chocs, sont renforcés. Le tout est scellé dans des cartons « export » haute résistance, calibrés pour les livraisons longue distance.

Dans la zone d'expédition, nous avons vu des palettes prêtes à partir pour la Lituanie, la Bulgarie, la Géorgie, l'Allemagne, l'Ukraine, les États-Unis... et bien sûr la France. De cette petite ville de Vénétie, les tables Altacom rayonnent dans le monde entier.

► Le contrôle qualité avant la mise en emballage

Dans cette vidéo : les contrôles avant départ (alignement des plateaux, fluidité du vérin) et l'emballage renforcé pour l'expédition.

• Contrôle de la fluidité du vérin et du réglage en hauteur
• Vérification de l'alignement plateau / rallonges
• Emballage renforcé : rallonges bloquées, angles protégés

Ce qu'il faut savoir avant d'acheter une table Altacom

Un bon conseil ne se limite pas à vanter les qualités. Voici, en toute honnêteté, les points à peser avant de vous décider.

La collection Altacom chez Déco Éléments

Si ce reportage vous a donné envie de voir ces tables de plus près, voici quatre pièces représentatives de la collection Altacom que nous distribuons — toutes fabriquées dans l'usine Altacom de Musile di Piave.

Voir toute la collection Altacom chez Déco Éléments →

Pour comparer les modèles entre eux : notre comparatif des meilleures tables basses relevables →

Questions fréquentes sur la fabrication des tables Altacom

Rachid

Fondateur de Déco Éléments

Partenaire Altacom depuis plus de 10 ans — 800+ meubles gain de place installés à Paris depuis 2009